CNC VMC850 dikey işleme merkezi, güçlü sağlamlığa, rahat ve esnek çalışmaya ve tamamen kapalı korumaya sahiptir.Kutu tipi parçalar, çeşitli karmaşık iki boyutlu ve üç boyutlu kalıp boşluğu işleme için uygundur.Parçalar tek seferde kenetlendikten sonra frezeleme, delme, delme, hamur ve kılavuz çekme gibi birden fazla işlem tamamlanabilir.Günlük kullanımda cihazın nasıl hata ayıklanması gerekiyor ve doğru çalışma yöntemi nedir?
CNC VMC850 dikey işleme merkezinin çalışma yöntemi:
Yetenekli bir operatör olarak, ancak işlenmiş parçaların gereksinimlerini, işlem rotasını ve takım tezgahının özelliklerini anladıktan sonra, takım tezgahı çeşitli işleme görevlerini tamamlamak için manipüle edilebilir.Bu nedenle, referans için birkaç önemli çalışma noktası sıralanmıştır:
1. Konumlandırmayı ve kurulumu basitleştirmek için, fikstürün her bir konumlandırma yüzeyi, CNC VMC850 dikey işleme merkezinin işleme orijinine göre kesin koordinat boyutlarına sahip olmalıdır.
2. Parçaların montaj yönünün, programlamada seçilen iş parçası koordinat sistemi ve takım tezgahı koordinat sistemi yönü ve yönlü montaj ile tutarlı olmasını sağlamak için.
3. Kısa sürede demonte edilebilir ve yeni iş parçalarına uygun bir fikstür haline getirilebilir.CNC VMC850 dik işleme merkezinin yardımcı süresi çok kısa sıkıştırıldığından, destekleyici fikstürlerin yüklenmesi ve boşaltılması çok fazla zaman alamamaktadır.
4. Fikstür mümkün olduğunca az bileşene ve yüksek rijitliğe sahip olmalıdır.
5. Fikstür mümkün olduğu kadar açılmalıdır, kenetleme elemanının uzamsal konumu daha düşük veya daha düşük olabilir ve montaj fikstürü, çalışma adımının takım yolunu engellememelidir.
6. İş parçasının işleme içeriğinin, iş milinin strok aralığında tamamen tamamlandığından emin olun.
7. İnteraktif bir çalışma tezgahına sahip CNC VMC850 dikey işleme merkezi için, çalışma tezgahının hareket, kaldırma, indirme ve döndürme gibi hareketleri nedeniyle, fikstür tasarımı, fikstür ile takım tezgahı arasındaki mekansal etkileşimi önlemelidir.
8. Tüm işleme içeriğini tek bir bağlamada tamamlamaya çalışın.Kenetleme noktasının değiştirilmesi gerektiğinde, bağlama noktasının değiştirilmesi nedeniyle konumlandırma doğruluğunun zarar görmemesine özellikle dikkat edilmeli ve gerekirse süreç dokümanında açıklanmalıdır.
9. Fikstürün alt yüzeyi ile çalışma masası arasındaki temas için, fikstürün alt yüzeyinin düzlüğü 0.01-0.02mm arasında olmalı ve yüzey pürüzlülüğü ra3.2μm'den büyük olmamalıdır.
Hata ayıklama yöntemi:
1. Kılavuzun gereksinimlerine göre, CNC VMC850 dikey işleme merkezinin her yağlama noktasına yağ ekleyin, hidrolik yağ deposunu gereksinimleri karşılayan hidrolik yağ ile doldurun ve hava kaynağını bağlayın.
2. CNC VMC850 dikey işleme merkezini açın ve her bir bileşene ayrı ayrı veya her bileşen için bir açılış testinden sonra güç sağlayın ve ardından tamamen güç sağlayın.Her bileşen için bir alarm olup olmadığını kontrol edin, her bir bileşenin normal olup olmadığını ve her bir güvenlik cihazının çalışıp çalışmadığını kontrol edin.Takım tezgahının her bağlantısının çalışabilmesini ve hareket edebilmesini sağlayın.
3. Enjeksiyon, CNC VMC850 dikey işleme merkezi çalışmaya başladıktan sonra, takım tezgahının geometrik doğruluğunu kabaca ayarlayın ve sökme ve montajdan geçen ana hareketli parçaların ve ana bilgisayarın göreceli yönünü ayarlayın.Manipülatörü, alet magazinini, iletişim masasını, yönlendirmeyi vb. hizalayın. Bu işlemler tamamlandıktan sonra ana motorun ankraj cıvataları ve çeşitli aksesuarlar çabuk kuruyan çimento ile doldurulabilir ve ankraj cıvatalarının ayrılmış delikleri doldurulabilir. .
4. Hata ayıklama, ince seviye, standart fit kare, paralel kare borular vb. gibi çeşitli test araçlarını hazırlayın.
5. CNC VMC850 dikey işleme merkezinin seviyesinde ince ayar yapın, böylece takım tezgahının geometrik doğruluğu izin verilen hata aralığı içinde olur; Ayarlamadan sonra yatağın stabilitesi.
6. Manipülatörün konumunu manuel çalıştırma ile ana mile göre ayarlayın ve ayar mandrelini kullanın.Ağır bir takım tutucu takarken, doğru olması ve çarpışmaması için takım magazininin iş mili konumuna birçok kez otomatik olarak değiştirilmesi gerekir.
7. Çalışma masasını değişim pozisyonuna getirin, palet istasyonunun ve değişim çalışma masasının nispi konumunu, çalışma masalarının düzgün otomatik değişimini sağlamak için ayarlayın ve çoklu değişim için çalışma masasının büyük bir yükünü kurun.
8. Sayısal kontrol sisteminin ve programlanabilir kontrol cihazının ayar parametrelerinin rastgele verilerde belirtilen verilere uygun olup olmadığını kontrol edin ve ardından ana çalışma fonksiyonlarını, güvenlik önlemlerini ve ortak talimatların uygulanmasını test edin.
9. Takım tezgahı aydınlatması, soğutma kalkanları, çeşitli koruyucular vb. gibi aksesuarların çalışma koşullarını kontrol edin.
Gönderim zamanı: Mart-04-2022