modeli | C6 1/2 36C | ||
İşleme kapasitesi | Yatak üzerinde maksimum salıncak çapı | 360 | |
Çapraz slayt üzerinde max.swing | 190 | ||
Selede maksimum dönüş çapı Selede maksimum dönüş çapı
| 520 | ||
Merkez mesafesi | 750,1000,1500 | ||
yatak genişliği | 360mm | ||
mil | mil deliği | Φ52/80mm | |
Döndürmekdburun | C6 | ||
Mil konik | MT6 | ||
Mil hızları aralığı(adımlar) | 40-1400 (9 adım) | ||
Beslemek | Metrik dişler(Sayı) | 0.25-14mm (19 çeşit) | |
inç ipliks(Sayı) | 2-40/inç | ||
Modüler ipliks(Sayı) | 0.25-3.5mπ (11 çeşit) | ||
taşıma | Çapraz slayt vuruşu
Çapraz slayt vuruşu
| 180mm | |
Takım dinlenme stroku Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
Küçük alet dinlenme stroku
| 95 mm | ||
kesit boyutu
| 20 x 20mm² | ||
punta | Punta manşonunun koniği | MT4 | |
Punta kovanının çapı | 65 mm | ||
Punta manşonunun inme | 140mm | ||
Ana motor | 4kw | ||
Paket Boyutu: (L xWxH) |
| ||
Merkez mesafesi 750 mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
1000 mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
1500 mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
Ağırlık:KB/GW(KG) |
| ||
Merkez mesafesi 750 mm | 1350 | 2000 | |
1000 mm | 1450 | 2100 | |
1500 mm | 1600 | 2250 |
1. Yatak ve ayakları, titreşimi azaltırken ve uzun süreli kullanım için takım tezgahının stabilitesini sağlarken daha iyi doğruluk sağlamak için yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır: yatak kılavuz rayları, mukavemet, Dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı, takım tezgahının daha uzun hizmet ömrü sağlamak ve ayrıca takım tezgahının bakımını azaltmak.
2. Takım tezgahının çekirdek parçalarının biraz gerekli olmasını sağlamak için mesnet hassas ekipmanla işlenir.Aynı zamanda kutu içerisindeki rulmanlar da ulusal markalardan satın alınmaktadır.İş mili ve dişliler, makinenin gürültüsünü azaltmak için yüksek frekanslı su verme ve hassas taşlama gibi özel yöntemlere tabi tutulur.Makinenin genel performansını daha büyük bir gelişme haline getirir.Takım tezgahının mesnetli kısmı ile takım tezgahının punta destek plakası arasındaki bağlantı yüzeyleri, personel tarafından manuel olarak kazınır ve taşlanır.Tüm makine, takım tezgahının doğruluğunu ve kararlılığını etkin bir şekilde sağlamak için sıkı testlerden geçmiştir.
3. Bıçak kutusunun benzersiz hız değiştirme mekanizması, mesnetli parçanın hız değişimini kurşun vidaya doğru bir şekilde iletebilir.Panelde metrik ve inç diş seçimi, teknik parametrelerin referans tablosu ve çeşitli insanlaştırılmış tasarımlar, operatörlerin hızlı, güvenli ve hızlı çalışmasını sağlar.
4. Slayt kutusu, bilimsel analiz ve hesaplama, makul dişli şanzıman koordinasyonu.Kılavuz vidanın dönüşü, takım tezgahı boyutu işleme fonksiyonunun gerçekleştirilmesini sağlamak için yatay ve dikey beslemelere doğru bir şekilde iletilir.
5. Punta, kaba ve ince tornalama, su verme, kaba ve ince taşlama işlemlerinden işlenir ve tüm makine, işlenen parçaların doğruluğunu sağlamak için merkez kontur düzeltmesi için mesnetli mil ile birleştirilir.
6. Takım tutucunun tasarımı mükemmel, takım sıkma uygundur ve dört istasyonlu yüksek mukavemetli takım tutucu benimsenmiştir.
7. Bu makine, parçaların doğruluğunu artırmak için işleme işlemi sırasında soğutma ve sıcaklık düşüşünü sağlamak için su pompası teknolojisinin bağımsız kurulumunu benimser.
1. Takım tezgahının konumu için çevresel gereklilikler: Takım tezgahının konumu, titreşim kaynağından, doğrudan güneş ışığından ve termal radyasyondan uzak olmalı ve nem ve hava akışından kaçınılmalıdır.Takım tezgahının yakınında bir titreşim kaynağı varsa, takım tezgahının etrafına titreşim önleyici bir hendek yerleştirilmelidir.Aksi takdirde, takım tezgahının işleme doğruluğunu ve kararlılığını doğrudan etkiler ve elektronik bileşenlerin zayıf temasına, arızalara neden olur ve takım tezgahının güvenilirliğini etkiler.
To
2. Güç gereksinimleri: Genellikle, torna tezgahları, yalnızca büyük çevresel sıcaklık değişimlerine ve kötü kullanım koşullarına sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda güç şebekesinde büyük dalgalanmalara neden olan birçok elektromekanik ekipmana sahip olan işleme atölyesine kurulur.Bu nedenle, sıradan torna tezgahının kurulduğu yer, güç kaynağı voltajının sıkı kontrolünü gerektirir.Güç kaynağı voltaj dalgalanması izin verilen aralıkta olmalı ve nispeten sabit kalmalıdır.Aksi takdirde CNC sisteminin normal çalışmasını etkileyecektir.
3. Sıcaklık koşulları: Genel yatağın ortam sıcaklığı 30 santigrat dereceden azdır ve bağıl sıcaklık %80'den azdır.Genel olarak konuşursak, elektronik bileşenleri, özellikle merkezi işlem ünitesinin çalışma sıcaklığını sabit tutmak veya sıcaklık farkının çok küçük olmasını sağlamak için sayısal kontrollü elektrik kontrol kutusunun içine bir egzoz fanı veya hava soğutucusu yerleştirilmiştir.Aşırı sıcaklık ve nem, kontrol sistemi bileşenlerinin ömrünü kısaltacak ve daha fazla arızaya neden olacaktır.Sıcaklık ve nemin artması ve tozun artması entegre devre kartına yapışmaya ve kısa devrelere neden olacaktır.
4. Takım tezgahını kılavuzda belirtildiği şekilde kullanın: Takım tezgahını kullanırken, kullanıcının kontrol sisteminde üretici tarafından ayarlanan parametreleri istediği gibi değiştirmesine izin verilmez.Bu parametrelerin ayarlanması, doğrudan takım tezgahının her bir parçasının dinamik özellikleri ile ilgilidir.Sadece boşluk kompanzasyonu parametresinin değeri fiili duruma göre ayarlanabilir.Kullanıcı, spesifikasyonu aşan bir hidrolik ayna kullanmak gibi takım tezgahı aksesuarlarını istediği zaman değiştiremez.Aksesuarları kurarken üretici, çeşitli bağlantı parametrelerinin eşleşmesini tamamen dikkate alır.Kör değiştirme, çeşitli bağlantı parametrelerinin uyumsuz olmasına ve hatta beklenmedik kazalara neden olur.Hidrolik aynanın, hidrolik alet desteğinin, hidrolik puntanın ve hidrolik silindirin basıncı izin verilen gerilim aralığında olmalıdır ve herhangi bir artışa izin verilmez.